锦纶丝，又称尼龙丝，是一种应用广泛的合成纤维。对其施加加捻工艺后形成的加捻丝，其物理和化学性质发生了显著变化，深刻影响着后续的纺织品织造过程与最终产品性能。

一、 主要物理性质

1. 力学性能：

• 强度与耐磨性：锦纶丝本身具有优异的强度和耐磨性，加捻后，单丝间的抱合力增强，纤维集合体的整体强度、抗拉伸及耐磨性能得到进一步提升。这使其在织造高强、耐磨损面料（如运动服、户外装备、箱包布）时表现出色。

• 弹性与回复性：锦纶具有良好的弹性回复率。加捻赋予丝线一定的扭矩和卷曲，使其在受到外力拉伸后能更好地恢复原状，减少了织造和穿着过程中的塑性变形，有助于保持织物形态稳定。

1. 形态与结构：

• 捻度与结构稳定性：捻度是加捻丝的核心参数。适当的捻度使丝线结构紧密，减少了织造过程中的毛羽和断头率，提高了织造效率。但捻度过高会导致丝线变硬、手感变差，且易产生扭结。

• 光泽与手感：加捻会改变丝线对光的反射方式，通常会使光泽变得柔和（从刺目光泽变为柔光）。手感也从光滑变得更具骨感、挺括或丰满，具体取决于捻度与捻向。

1. 吸湿性与舒适性：

• 锦纶本身吸湿性较差（公定回潮率约4.5%），加捻并未改变其化学本质，但加捻后形成的纱线结构可能产生更多毛细孔隙，理论上有利于水分疏导，但改善有限。在织造时需注意其易产生静电的问题。

二、 主要化学性质

1. 耐化学性：锦纶丝对碱的稳定性较好，但对酸的抵抗力较弱，尤其是强无机酸（如浓硫酸、盐酸）在常温下即可使其溶解。加捻工艺是物理过程，不改变其基本化学结构，因此加捻丝继承了这些特性。在织造前处理（如染色）时需严格控制酸浴条件。

1. 热学性质：

• 热塑性：锦纶是热塑性纤维，玻璃化温度约在40-60℃，熔点约215-220℃。加捻丝在受热（如热定形、熨烫）时，捻度容易被定型，这有利于织造后获得稳定的织物结构。但织造过程中需严格控制接触部件的温度，防止因摩擦过热导致丝线软化甚至熔融断头。

• 耐热性：长期暴露于150℃以上会泛黄，强度下降。加捻丝在织造中经受的短暂摩擦热一般在其承受范围内。

1. 染色性：锦纶分子末端含有氨基，易于用酸性染料、分散染料等染色，上染率较高。加捻丝结构紧密，可能使染料渗透速度略慢于未加捻丝，因此染色工艺（温度、时间、助剂）需要相应调整以确保染色均匀。

三、 对纺织品织造的关键影响

1. 织造工艺适应性：加捻提供的强度和耐磨性，使锦纶加捻丝能适应高速织机（如喷水织机、剑杆织机）的苛刻要求，降低断经、断纬率，提高生产效率。其良好的弹性也有助于吸收织造中的动态应力。

1. 织物性能设计：通过控制捻度、捻向（S捻或Z捻）以及合股方式，可以设计织物的外观纹理（如绉效应、隐条效果）、手感风格（如清爽挺括或柔软丰满）和物理性能（如强度、蓬松度）。例如，高捻锦纶丝是制作仿丝绸绉类织物的理想原料。

1. 后整理与定形：利用其热塑性，在织造后的热定形工序中，可以有效地消除内应力，稳定织物尺寸和捻度效果，获得持久的外观和形态。

1. 注意事项：织造过程中需注意控制车间温湿度以减少静电；导纱部件应光滑耐磨，避免勾丝；整经、浆纱（若需）工序需根据加捻丝的抱合力调整工艺参数。

锦纶丝经加捻后，其物理性能得到优化，化学性质基本保持不变但应用特性更为凸显。深入理解这些性质，是科学设计织造工艺、成功开发高品质锦纶纺织品的关键基础。